{"id":1180,"date":"2023-12-14T18:42:43","date_gmt":"2023-12-14T18:42:43","guid":{"rendered":"https:\/\/delmetals.wpenginepowered.com\/glossary\/"},"modified":"2024-05-24T14:27:06","modified_gmt":"2024-05-24T18:27:06","slug":"glossary","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.delmetals.com\/fr\/product-resources\/glossary\/","title":{"rendered":"Glossaire des termes"},"content":{"rendered":"\r\n
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Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/td>Acier fondu dans un four dot\u00e9 d'un fond et d'une doublure acides, et sous une scorie ssentiellement siliceuse.<\/td>\n<\/tr>\n
Vieillissement<\/td>Changement dans un m\u00e9tal par lequel sa structure r\u00e9cup\u00e8re d'un \u00e9tat instable provoqu\u00e9 par une trempe ou par un travail \u00e0 froid tel que la r\u00e9duction \u00e0 froid. Le changement de structure est marqu\u00e9 par des modifications des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Le vieillissement, qui se produit lentement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, peut \u00eatre acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 par une l\u00e9g\u00e8re augmentation de la temp\u00e9rature. Voir \"vieillissement par d\u00e9formation\".<\/td>\n<\/tr>\n
Alliage<\/td>Substance ayant des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9talliques et compos\u00e9e d'au moins deux \u00e9l\u00e9ments chimiques dont au moins l'un est un m\u00e9tal.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9l\u00e9ment d'alliage<\/td>\u00c9l\u00e9ments chimiques constituant un alliage ; dans les aciers, g\u00e9n\u00e9ralement limit\u00e9s aux \u00e9l\u00e9ments m\u00e9talliques ajout\u00e9s pour modifier les propri\u00e9t\u00e9s de l'acier.<\/td>\n<\/tr>\n
Acier alli\u00e9<\/td>Acier contenant des quantit\u00e9s significatives d'\u00e9l\u00e9ments d'alliage (autres que le carbone et les quantit\u00e9s commun\u00e9ment accept\u00e9es de mangan\u00e8se, de silicium, de soufre et de phosphore) ajout\u00e9es pour provoquer des changements dans les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques ou physiques.<\/td>\n<\/tr>\n
Recuit<\/td>Un processus impliquant le chauffage et le refroidissement, g\u00e9n\u00e9ralement appliqu\u00e9 pour induire un ramollissement. Le terme fait \u00e9galement r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 des traitements destin\u00e9s \u00e0 modifier les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques ou physiques, \u00e0 produire une microstructure d\u00e9finie ou \u00e0 \u00e9liminer des gaz.<\/td>\n<\/tr>\n
Vieillissement artificial<\/td>Un traitement de vieillissement au-dessus de la temp\u00e9rature ambiante.<\/td>\n<\/tr>\n
Austenite<\/td>Une solution solide dans laquelle le fer gamma est le solvant ; caract\u00e9ris\u00e9e par une structure cristalline cubique \u00e0 faces centr\u00e9es.<\/td>\n<\/tr>\n
Aust\u00e9nitisation<\/td>Le processus de formation d'aust\u00e9nite par chauffage d'un alliage ferreux dans la plage de transformation (aust\u00e9nitisation partielle) ou au-dessus de la plage de transformation (aust\u00e9nitisation compl\u00e8te).<\/td>\n<\/tr>\n
Proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 l'oxyg\u00e8ne de base<\/td>La famille des proc\u00e9d\u00e9s sid\u00e9rurgiques nomm\u00e9s dans lesquels certains constituants oxydables de la charge servent de combustible pour la fusion et le raffinage de la charge. De l'oxyg\u00e8ne de haute puret\u00e9 est inject\u00e9 \u00e0 travers une lance contre une charge et r\u00e9agit pour remuer physiquement le bain et br\u00fbler les constituants carbon\u00e9s, de silicium, de mangan\u00e8se, voire de fer, pour les ramener \u00e0 des niveaux pr\u00e9visibles, cr\u00e9ant ainsi la chaleur et raffinant l'acier. Des carburants liquides ou des fondants peuvent \u00eatre inject\u00e9s avec l'oxyg\u00e8ne.<\/td>\n<\/tr>\n
Acier de base<\/td>Acier fondu dans un four qui a un fond et une doublure basiques, et sous une scorie qui est principalement basique.<\/td>\n<\/tr>\n
Essais de pliage<\/td>Divers tests utilis\u00e9s pour d\u00e9terminer la ductilit\u00e9 de la t\u00f4le ou de la plaque soumise \u00e0 un pliage. Ces tests peuvent inclure la d\u00e9termination du rayon ou du diam\u00e8tre minimum requis pour effectuer un pli satisfaisant et le nombre de plis r\u00e9p\u00e9t\u00e9s que le mat\u00e9riau peut supporter sans d\u00e9faillance lorsqu'il est pli\u00e9 selon un angle donn\u00e9 et sur un rayon d\u00e9fini.<\/td>\n<\/tr>\n
Proc\u00e9d\u00e9 Bessemer<\/td>Un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication de l'acier par insufflation d'air \u00e0 travers du fonte en fusion contenue dans un r\u00e9cipient appropri\u00e9, provoquant ainsi une oxydation rapide principalement du silicium et du carbone.<\/td>\n<\/tr>\n
Blochet<\/td>Voir bloom.<\/td>\n<\/tr>\n
Haut fourneau<\/td>Un fourneau \u00e0 cuve dans lequel un combustible solide est br\u00fbl\u00e9 avec un souffle d'air pour fondre le minerai dans une op\u00e9ration continue. Lorsque la temp\u00e9rature doit \u00eatre \u00e9lev\u00e9e, comme dans la production de fonte brute, l'air est pr\u00e9chauff\u00e9. Lorsque la temp\u00e9rature peut \u00eatre plus basse, comme dans la fusion de minerais de cuivre, de plomb et d'\u00e9tain, un four plus petit est \u00e9conomique, et le pr\u00e9chauffage du souffle n'est pas n\u00e9cessaire.<\/td>\n<\/tr>\n
Bloom<\/td>(demi-produit, billette). Produits semi-finis lamin\u00e9s \u00e0 chaud \u00e0 partir d'lingots et de forme rectangulaire, avec des coins arrondis. Les principales diff\u00e9rences sont la superficie de la section transversale, le rapport largeur\/\u00e9paisseur et les utilisations pr\u00e9vues. Le manuel des produits sid\u00e9rurgiques de l'Institut am\u00e9ricain du fer et de l'acier, section 2 (1943), classe g\u00e9n\u00e9ralement l'utilisation comme suit :
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Type.<\/th>mm<\/th>ins.<\/th>mm<\/th>ins.<\/th>mm'<\/th>ins.2<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Bloom<\/td>\u00c9gale g\u00e9n\u00e9ralement l'\u00e9paisseur<\/td>23000(min)<\/td>36+(min)<\/td>\n<\/tr>\n
Billet<\/td>40<\/td>1\u00bd<\/td>40<\/td>1\u00bd<\/td>1450 to 23000<\/td>2\u00bd to 36<\/td>\n<\/tr>\n
Slab<\/td>2 x thickness<\/td>40<\/td>1\u00bd<\/td>10000(min)*<\/td>16(min)*<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n*G\u00e9n\u00e9ralement
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Fragilit\u00e9 \u00e0 froid<\/td>R\u00e9duction de la ductilit\u00e9 survenant en raison du vieillissement sous contrainte, lorsque certains alliages ferreux sont travaill\u00e9s entre 150 et 370 \u00b0C. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne peut \u00eatre observ\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature de travail ou ult\u00e9rieurement \u00e0 des temp\u00e9ratures plus basses.<\/td>\n<\/tr>\n
Essai de duret\u00e9 Brinell<\/td>Un test pour d\u00e9terminer la duret\u00e9 d'un mat\u00e9riau en poussant une bille d'acier ou de carbure dure d'un diam\u00e8tre sp\u00e9cifi\u00e9 en elle sous une charge sp\u00e9cifi\u00e9e. Le r\u00e9sultat est exprim\u00e9 comme le nombre de duret\u00e9 Brinell, qui est la valeur obtenue en divisant la charge appliqu\u00e9e en kilogrammes par la surface de l'empreinte r\u00e9sultante en millim\u00e8tres carr\u00e9s.<\/td>\n<\/tr>\n
Propagation de fissure fragile<\/td>Une propagation tr\u00e8s soudaine d'une fissure avec l'absorption d'aucune \u00e9nergie sauf celle stock\u00e9e \u00e9lastiquement dans le mat\u00e9riau. Un examen microscopique peut r\u00e9v\u00e9ler une certaine d\u00e9formation m\u00eame si elle n'est pas perceptible \u00e0 l'\u0153il nu.<\/td>\n<\/tr>\n
Fracture fragile<\/td>Fracture avec peu ou pas de d\u00e9formation plastique.<\/td>\n<\/tr>\n
Fragilit\u00e9<\/td>Une tendance \u00e0 la rupture sans d\u00e9formation sensible.<\/td>\n<\/tr>\n
Br\u00fbl\u00e9<\/td>Un terme appliqu\u00e9 \u00e0 un m\u00e9tal endommag\u00e9 de mani\u00e8re permanente en ayant \u00e9t\u00e9 chauff\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature proche du point de fusion.<\/td>\n<\/tr>\n
Fl\u00e8che<\/td>Courbure dans le plan de la t\u00f4le lamin\u00e9e ou de la bande, ou dans le plan de la nervure des formes structurelles.<\/td>\n<\/tr>\n
Acier cap\u00e9<\/td>Acier semi-mort coul\u00e9 dans un moule en bouteille et recouvert d'un capuchon s'adaptant au col du moule. Le capuchon fait solidifier le m\u00e9tal en surface. Une pression est cr\u00e9\u00e9e dans le m\u00e9tal fondu scell\u00e9 et r\u00e9sulte en une condition de surface similaire \u00e0 celle de l'acier \u00e9tir\u00e9.<\/td>\n<\/tr>\n
Carbure<\/td>Un compos\u00e9 de carbone avec un ou plusieurs \u00e9l\u00e9ments m\u00e9talliques.<\/td>\n<\/tr>\n
Acier au carbone<\/td>Un acier dont les propri\u00e9t\u00e9s proviennent principalement de la pr\u00e9sence de carbone, sans quantit\u00e9s substantielles d'autres \u00e9l\u00e9ments d'alliage ; \u00e9galement appel\u00e9 \"acier ordinaire\", \"acier au carbone pur\", \"acier au carbone simple\".<\/td>\n<\/tr>\n
C\u00e9mentation<\/td>Un processus qui introduit du carbone dans un alliage ferreux solide en chauffant le m\u00e9tal en contact avec un mat\u00e9riau carbon\u00e9 solide, liquide ou gazeux, \u00e0 une temp\u00e9rature sup\u00e9rieure \u00e0 la plage de transformation, puis en maintenant \u00e0 cette temp\u00e9rature.<\/td>\n<\/tr>\n
Fonte<\/td>La c\u00e9mentation est g\u00e9n\u00e9ralement suivie d'une trempe pour produire une couche durcie. Un fer contenant du carbone en exc\u00e8s par rapport \u00e0 la solubilit\u00e9 dans l'aust\u00e9nite qui existe dans l'alliage \u00e0 la temp\u00e9rature eutectique.<\/td>\n<\/tr>\n
Acier moul\u00e9<\/td>Tout objet fabriqu\u00e9 en versant de l'acier fondu dans des moules.<\/td>\n<\/tr>\n
C\u00e9mentite<\/td>Un compos\u00e9 de fer et de carbone appel\u00e9 \"carbure de fer\" qui a la formule chimique approximative Fe3C et est caract\u00e9ris\u00e9 par une structure cristalline orthorhombique.<\/td>\n<\/tr>\n
Charge<\/td>(1) Les mat\u00e9riaux liquides et solides introduits dans un four pour son fonctionnement.
\n(2) Les poids de divers mat\u00e9riaux liquides et solides ajout\u00e9s \u00e0 un four lors d'un cycle d'alimentation.<\/td>\n<\/tr>\n
Essai Charpy<\/td>Un test d'impact \u00e0 un seul coup de type pendule dans lequel l'\u00e9chantillon, g\u00e9n\u00e9ralement entaill\u00e9, est soutenu aux deux extr\u00e9mit\u00e9s comme une poutre simple et cass\u00e9 par un pendule en chute. L'\u00e9nergie absorb\u00e9e, d\u00e9termin\u00e9e par la mont\u00e9e subs\u00e9quente du pendule, est une mesure de la r\u00e9sistance \u00e0 l'impact ou de la t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 l'entaille.<\/td>\n<\/tr>\n
Analyse de contr\u00f4le<\/td>Analyse chimique r\u00e9alis\u00e9e sur des \u00e9chantillons pr\u00e9lev\u00e9s dans des produits semi-finis ou finis. Les unit\u00e9s sont soumises \u00e0 certaines variations sp\u00e9cifi\u00e9es par rapport \u00e0 l'analyse de la poche.<\/td>\n<\/tr>\n
Ciselure<\/td>Une m\u00e9thode pour enlever les joints et autres d\u00e9fauts de surface avec un ciseau ou une gouge, de sorte que de tels d\u00e9fauts ne soient pas incorpor\u00e9s dans le produit fini. La ciselure est souvent utilis\u00e9e \u00e9galement pour enlever le m\u00e9tal exc\u00e9dentaire mais non d\u00e9fectueux. L'\u00e9limination des d\u00e9fauts par d\u00e9coupe au gaz est connue sous le nom de \"d\u00e9jointage\" ou \"\u00e9pointage\".<\/td>\n<\/tr>\n
Train de laminoir en grappe<\/td>Un laminoir o\u00f9 chacun des deux cylindres de travail de petit diam\u00e8tre est soutenu par deux ou plusieurs cylindres de soutien.<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9formation \u00e0 froid<\/td>La d\u00e9formation plastique \u00e0 des temp\u00e9ratures et des taux tels que des augmentations substantielles se produisent dans la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 du m\u00e9tal. Les changements structuraux visibles comprennent des changements de forme des grains et, dans certains cas, des macles ou bandes m\u00e9caniques.<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9formation \u00e0 froid<\/td>D\u00e9formation plastique d'un m\u00e9tal \u00e0 une temp\u00e9rature et un taux tels que le durcissement par d\u00e9formation se produit. La limite sup\u00e9rieure de temp\u00e9rature pour ce processus est la temp\u00e9rature de recristallisation.<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la compression<\/td>Le stress maximal qu'un m\u00e9tal, soumis \u00e0 une compression, peut supporter sans une quantit\u00e9 pr\u00e9d\u00e9finie de d\u00e9formation. \u00c0 la rupture - Le stress maximal qu'un mat\u00e9riau cassant peut supporter sans rupture lorsqu'il est soumis \u00e0 une compression.<\/td>\n<\/tr>\n
Coul\u00e9e continue<\/td>Une technique de coul\u00e9e dans laquelle une lingoti\u00e8re, une billette, un tube ou une autre forme est solidifi\u00e9e en continu pendant qu'elle est vers\u00e9e, de sorte que sa longueur n'est pas d\u00e9termin\u00e9e par les dimensions du moule.<\/td>\n<\/tr>\n
Laminage continu<\/td>Un laminoir compos\u00e9 de plusieurs stands de cylindres synchronis\u00e9s (en tandem) \u00e0 travers lesquels le m\u00e9tal subit des r\u00e9ductions successives \u00e0 mesure qu'il passe \u00e0 travers les diff\u00e9rents stands.<\/td>\n<\/tr>\n
Refroidissement contr\u00f4l\u00e9<\/td>Un processus de refroidissement \u00e0 partir d'une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e d'une mani\u00e8re pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e, pour \u00e9viter le durcissement, la fissuration ou les dommages internes, ou pour produire une microstructure souhait\u00e9e. Ce refroidissement suit g\u00e9n\u00e9ralement l'op\u00e9ration finale de formage \u00e0 chaud.<\/td>\n<\/tr>\n
Contraintes de refroidissement<\/td>Contraintes d\u00e9velopp\u00e9es par une contraction in\u00e9gale ou une contrainte externe du m\u00e9tal pendant le refroidissement ; \u00e9galement les contraintes r\u00e9sultant d'une d\u00e9formation plastique localis\u00e9e pendant le refroidissement, et qui sont retenues.<\/td>\n<\/tr>\n
Corrosion<\/td>Attaque chimique ou \u00e9lectrochimique graduelle d'un m\u00e9tal par l'atmosph\u00e8re, l'humidit\u00e9 ou d'autres agents.<\/td>\n<\/tr>\n
Fluage<\/td>\u00c9coulement ou d\u00e9formation plastique de m\u00e9taux maintenus pendant de longues p\u00e9riodes \u00e0 des contraintes inf\u00e9rieures \u00e0 la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 normale. L'effet est particuli\u00e8rement important si la temp\u00e9rature de contrainte est \u00e0 proximit\u00e9 de la temp\u00e9rature de recristallisation du m\u00e9tal.<\/td>\n<\/tr>\n
Limite de fluage<\/td>(1) La contrainte maximale qui causera moins d'une quantit\u00e9 sp\u00e9cifi\u00e9e de fluage en un temps donn\u00e9. (2) La contrainte maximale nominale sous laquelle la vitesse de d\u00e9formation par fluage diminue continuellement avec le temps sous une charge constante et \u00e0 une temp\u00e9rature constante. Parfois utilis\u00e9 de mani\u00e8re synonyme avec la r\u00e9sistance au fluage.<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance au fluage<\/td>(1) La contrainte nominale constante qui causera une quantit\u00e9 sp\u00e9cifi\u00e9e de fluage en un temps donn\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature constante. (2) La contrainte nominale constante qui causera une vitesse de fluage sp\u00e9cifi\u00e9e \u00e0 une temp\u00e9rature constante.<\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse critique de refroidissement<\/td>La vitesse minimale de refroidissement continue juste suffisante pour emp\u00eacher les transformations ind\u00e9sirables. Pour l'acier, la vitesse la plus lente \u00e0 laquelle il peut \u00eatre refroidi de la temp\u00e9rature critique sup\u00e9rieure pour \u00e9viter la d\u00e9composition de l'aust\u00e9nite \u00e0 une temp\u00e9rature sup\u00e9rieure \u00e0 celle \u00e0 laquelle commence la transformation de l'aust\u00e9nite en martensite pendant le refroidissement.<\/td>\n<\/tr>\n
Chute<\/td>L'extr\u00e9mit\u00e9 ou les extr\u00e9mit\u00e9s d'un lingot qui contiennent le tube ou d'autres d\u00e9fauts \u00e0 couper et \u00e0 \u00e9liminer ; \u00e9galement appel\u00e9 \"extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 \u00e9liminer\" et \"rebut\".<\/td>\n<\/tr>\n
Laminage en cross-country<\/td>Un laminoir dans lequel les stands de laminoir sont dispos\u00e9s de mani\u00e8re \u00e0 ce que leurs tables soient parall\u00e8les \u00e0 une table de transfert (ou de croisement) les connectant. Ils sont utilis\u00e9s pour le laminage de formes structurelles, de rails et de toute forme sp\u00e9ciale de barres qui ne sont pas lamin\u00e9es dans le laminoir de barres ordinaire.<\/td>\n<\/tr>\n
Laminage crois\u00e9<\/td>Le laminage de t\u00f4les de mani\u00e8re \u00e0 ce que la direction du laminage change d'environ 90\u00b0 par rapport \u00e0 la direction du laminage pr\u00e9c\u00e9dent.<\/td>\n<\/tr>\n
Couronne<\/td>Au centre d'une feuille ou d'une bande m\u00e9tallique, l'\u00e9paisseur est sup\u00e9rieure \u00e0 celle du bord.<\/td>\n<\/tr>\n
Cristal<\/td>Un solide physiquement homog\u00e8ne dans lequel les atomes, ions ou mol\u00e9cules sont dispos\u00e9s dans un motif r\u00e9p\u00e9titif tridimensionnel.<\/td>\n<\/tr>\n
Cristallisation<\/td>La formation de cristaux par les atomes qui prennent des positions d\u00e9finies dans un r\u00e9seau cristallin. C'est ce qui se produit lorsqu'un m\u00e9tal liquide se solidifie. (La fatigue, la d\u00e9faillance des m\u00e9taux sous des contraintes r\u00e9p\u00e9t\u00e9es, est parfois faussement attribu\u00e9e \u00e0 la cristallisation).<\/td>\n<\/tr>\n
Fracture en coupe (fracture en coupe et c\u00f4ne) D\u00e9faut<\/td>Fracture, fr\u00e9quemment observ\u00e9e dans les \u00e9prouvettes de traction d'un mat\u00e9riau ductile, o\u00f9 la surface de rupture sur une partie montre une zone centrale plate de rupture en tension, avec une bordure \u00e9tendue ext\u00e9rieure de rupture en cisaillement. D\u00e9faut interne ou externe ou imperfection. Les d\u00e9fauts nuisibles peuvent rendre le mat\u00e9riau inadapt\u00e9 \u00e0 une utilisation finale sp\u00e9cifique.<\/td>\n<\/tr>\n
De\u0301soxydation<\/td>\u00c9limination de l'oxyge\u0300ne dans l'acier liquide, ge\u0301ne\u0301ralement par introduction d'aluminium, de silicium ou d'un autre e\u0301le\u0301ment approprie\u0301. Ce terme est e\u0301galement utilise\u0301 pour indiquer la re\u0301duction de l'e\u0301chelle de surface (oxyde de fer).<\/td>\n<\/tr>\n
Proprie\u0301te\u0301s Directionnelles<\/td>Condition anisotrope dans laquelle les proprie\u0301te\u0301s physiques et me\u0301caniques varient en fonction de la relation de l'axe d'essai a\u0300 une direction spe\u0301cifique du me\u0301tal ; re\u0301sultat d'une orientation pre\u0301fe\u0301rentielle ou d'une fibration des inclusions pendant le travail.<\/td>\n<\/tr>\n
Ductilite\u0301<\/td>Proprie\u0301te\u0301 qui permet une de\u0301formation permanente avant rupture sous contrainte en tension.<\/td>\n<\/tr>\n
Limite e\u0301lastique<\/td>La contrainte maximale qu'un mate\u0301riau supportera sans de\u0301formation permanente. (Presque jamais de\u0301termine\u0301e expe\u0301rimentalement ; la limite d'endurance est ge\u0301ne\u0301ralement de\u0301termine\u0301e de manie\u0300re habituelle.)<\/td>\n<\/tr>\n
Four e\u0301lectrique<\/td>Un four de fusion avec une sole peu profonde et un toit bas dans lequel la charge est fondue et affine\u0301e par un arc e\u0301lectrique entre un ou plusieurs e\u0301lectrodes et le mate\u0301riau charge\u0301. Les e\u0301lectrodes sont normalement suspendues a\u0300 travers le toit. Aucun combustible liquide ou gazeux n'est ge\u0301ne\u0301ralement utilise\u0301 ; cependant, de l'oxyge\u0300ne gazeux peut e\u0302tre injecte\u0301 dans le bain.<\/td>\n<\/tr>\n
Allongement<\/td>La quantite\u0301 d'extension permanente a\u0300 proximite\u0301 de la rupture dans l'essai de tension ; ge\u0301ne\u0301ralement exprime\u0301e en pourcentage de la longueur initiale de jauge, comme 25% en 50 mm. L'allongement peut e\u0301galement se re\u0301fe\u0301rer a\u0300 la quantite\u0301 d'extension a\u0300 n'importe quelle e\u0301tape dans n'importe quel processus qui allonge un corps de manie\u0300re continue, comme dans le laminage.<\/td>\n<\/tr>\n
Gaufrage<\/td>Cre\u0301ation d'un motif en relief contre une surface.<\/td>\n<\/tr>\n
Fragilisation<\/td>Re\u0301duction de la ductilite\u0301 normale d'un me\u0301tal due a\u0300 un changement physique ou chimique.<\/td>\n<\/tr>\n
Limite d'endurance<\/td>La contrainte maximale qu'un me\u0301tal supportera sans de\u0301faillance pendant un grand nombre de cycles de contrainte. Si le terme est utilise\u0301 sans qualification, les cycles de contrainte sont ge\u0301ne\u0301ralement tels qu'ils produisent une inversion comple\u0300te de la contrainte de flexion.<\/td>\n<\/tr>\n
Extrusion<\/td>Conversion d'un lingot en longueurs de section transversale uniforme en forc\u0327ant le me\u0301tal plastique a\u0300 travers une filie\u0300re de la forme souhaite\u0301e. Dans l'extrusion directe, la filie\u0300re et le piston sont a\u0300 des extre\u0301mite\u0301s oppose\u0301es du lingot, et le produit et le piston se de\u0301placent dans la me\u0302me direction. Dans l'extrusion indirecte (rare), la filie\u0300re est a\u0300 l'extre\u0301mite\u0301 du piston et le produit se de\u0301place a\u0300 travers et dans la direction oppose\u0301e au piston creux. Une extrusion e\u0301chelonne\u0301e est un produit unique avec un ou plusieurs changements abrupts de section transversale et est obtenue en interrompant l'extrusion par des changements de filie\u0300re. L'extrusion par impact (extrusion a\u0300 froid) est le processus ou le produit re\u0301sultant d'un poinc\u0327on frappant une pastille non chauffe\u0301e dans une filie\u0300re confinante. L'e\u0301coulement du me\u0301tal peut se faire entre le poinc\u0327on et la filie\u0300re ou par une autre ouverture. L'extrusion a\u0300 chaud est similaire a\u0300 l'extrusion a\u0300 froid sauf qu'une pastille pre\u0301chauffe\u0301e est utilise\u0301e et l'application de pression est plus lente.<\/td>\n<\/tr>\n
Fatigue<\/td>Tendance d'un me\u0301tal a\u0300 se rompre dans des conditions de sollicitation cyclique re\u0301pe\u0301te\u0301e conside\u0301rablement en dessous de la limite e\u0301lastique ultime.<\/td>\n<\/tr>\n
Fissure de fatigue ou de\u0301faillance<\/td>Une rupture commenc\u0327ant a\u0300 partir d'un noyau ou\u0300 il y a une concentration anormale de contraintes cycliques et se propageant a\u0300 travers le me\u0301tal. La surface est lisse et montre fre\u0301quemment des marques concentriques (coquille) avec un noyau comme centre.
\nDure\u0301e de vie en fatigue Le nombre de cycles de contrainte qui peuvent e\u0302tre supporte\u0301s avant la de\u0301faillance pour une condition d'essai de\u0301finie.<\/td>\n<\/tr>\n
Limite de fatigue<\/td>La contrainte maximale qu'un me\u0301tal supportera sans de\u0301faillance pendant un grand nombre de cycles de contrainte. Ge\u0301ne\u0301ralement synonyme de limite d'endurance.<\/td>\n<\/tr>\n
Rapport de fatigue<\/td>Le rapport de la limite de fatigue pour les cycles de contrainte de flexion inverse\u0301e a\u0300 la re\u0301sistance a\u0300 la traction.<\/td>\n<\/tr>\n
Re\u0301sistance a\u0300 la fatigue<\/td>La contrainte maximale qui peut e\u0302tre supporte\u0301e pendant un nombre spe\u0301cifie\u0301 de cycles sans de\u0301faillance, la contrainte e\u0301tant comple\u0300tement inverse\u0301e a\u0300 chaque cycle sauf indication contraire.<\/td>\n<\/tr>\n
Ferrite<\/td>Une solution solide dans laquelle le fer alpha est le solvant, et qui se caracte\u0301rise par une structure cristalline cubique a\u0300 centre base\u0301.<\/td>\n<\/tr>\n
Acier fini<\/td>Acier pre\u0302t pour le marche\u0301 sans autre travail ou traitement. Les blooms, les billettes, les plaques, les barres plates et les barres tr\u00e9fil\u00e9es sont appele\u0301s \u00ab semi-finis \u00bb.<\/td>\n<\/tr>\n
Tempe\u0301rature de finition<\/td>La tempe\u0301rature a\u0300 laquelle le travail me\u0301canique a\u0300 chaud du me\u0301tal est acheve\u0301.<\/td>\n<\/tr>\n
Bride<\/td>(1) Une saillie de me\u0301tal sur des objets forme\u0301s.
\n(2) Les parties d'un profil\u00e9 a\u0300 angles droits par rapport a\u0300 la section centrale ou a\u0300 la toile.<\/td>\n<\/tr>\n
Plan\u00e9it\u00e9<\/td>Terme relatif a\u0300 la mesure de la de\u0301viation d'un mate\u0301riau laminaire par rapport a\u0300 une surface plane : ge\u0301ne\u0301ralement de\u0301termine\u0301 comme la hauteur des ondulations ou vagues au-dessus d'une surface horizontale<\/td>\n<\/tr>\n
Essai de rupture<\/td>Casser un morceau de me\u0301tal dans le but d'examiner la surface casse\u0301e pour de\u0301terminer la structure ou la teneur en carbone du me\u0301tal ou pour de\u0301tecter la pre\u0301sence de de\u0301fauts internes.<\/td>\n<\/tr>\n
Recuit complet<\/td>Un processus d'assouplissement dans lequel un alliage ferreux est chauffe\u0301 a\u0300 une tempe\u0301rature supe\u0301rieure a\u0300 la plage de transformation et, apre\u0300s avoir e\u0301te\u0301 maintenu a\u0300 cette tempe\u0301rature pendant un temps suffisant, est refroidi lentement a\u0300 une tempe\u0301rature infe\u0301rieure a\u0300 la plage de ransformation. L'alliage est ge\u0301ne\u0301ralement laisse\u0301 refroidir lentement dans le four, bien qu'il puisse e\u0302tre retire\u0301 et refroidi dans un quelconque milieu assurant une vitesse de refroidissement lente.<\/td>\n<\/tr>\n
Affineur de grains<\/td>Tout mate\u0301riau ajoute\u0301 a\u0300 un me\u0301tal liquide dans le but de produire une taille de grain plus fine dans la coule\u0301e ulte\u0301rieure, ou de conserver des grains fins pendant le traitement thermique des structures forge\u0301es.<\/td>\n<\/tr>\n
Grains<\/td>Cristaux individuels dans les me\u0301taux.<\/td>\n<\/tr>\n
Trempabilite\u0301<\/td>Dans un alliage ferreux, la proprie\u0301te\u0301 qui de\u0301termine la profondeur et la distribution de la durete\u0301 induite par la trempe.<\/td>\n<\/tr>\n
Trempage<\/td>Tout processus visant a\u0300 augmenter la durete\u0301 du me\u0301tal par un traitement approprie\u0301, impliquant ge\u0301ne\u0301ralement le chauffage et le refroidissement.<\/td>\n<\/tr>\n
Durete\u0301<\/td>De\u0301finie en fonction de la me\u0301thode de mesure. (1) Ge\u0301ne\u0301ralement la re\u0301sistance a\u0300 l'indentation. (2) La rigidite\u0301 ou la tempe\u0301rance des produits forge\u0301s. (3) Caracte\u0301ristiques d'usinabilite\u0301.<\/td>\n<\/tr>\n
Traitement thermique<\/td>Une combinaison d'ope\u0301rations de chauffage et de refroidissement, chronome\u0301tre\u0301e et applique\u0301e a\u0300 un me\u0301tal ou un alliage a\u0300 l'e\u0301tat solide de manie\u0300re a\u0300 produire des proprie\u0301te\u0301s de\u0301sire\u0301es. Le chauffage dans le seul but du travail a\u0300 chaud est exclu de la signification de cette de\u0301finition.<\/td>\n<\/tr>\n
Homoge\u0300ne<\/td>Ge\u0301ne\u0301ralement de\u0301fini comme ayant des caracte\u0301ristiques identiques tout au long. Cependant, l'homoge\u0301ne\u0301ite\u0301 physique peut ne ne\u0301cessiter qu'une identite\u0301 de type de re\u0301seau tout au long, tandis que l'homoge\u0301ne\u0301ite\u0301 chimique exige une distribution uniforme des e\u0301le\u0301ments d'alliage.<\/td>\n<\/tr>\n
Formage a\u0300 chaud<\/td>Ope\u0301rations de travail, telles que le cintrage et l'e\u0301tirage de to\u0302les et de plaques, la forge, le pressage et le fac\u0327onnage, effectue\u0301es sur un me\u0301tal chauffe\u0301 a\u0300 des tempe\u0301ratures supe\u0301rieures a\u0300 la tempe\u0301rature ambiante.<\/td>\n<\/tr>\n
Cassant a\u0300 chaud<\/td>Fragilite\u0301 dans le me\u0301tal chaud.<\/td>\n<\/tr>\n
Revenu a\u0300 chaud<\/td>Un processus de revenu dans un milieu a\u0300 une tempe\u0301rature sensiblement supe\u0301rieure a\u0300 la tempe\u0301rature ambiante.<\/td>\n<\/tr>\n
De\u0301formation a\u0300 chaud<\/td>De\u0301formation plastique du me\u0301tal a\u0300 une tempe\u0301rature et a\u0300 un taux tels que le durcissement par de\u0301formation ne se produit pas. La limite infe\u0301rieure de tempe\u0301rature pour ce processus est la tempe\u0301rature de recristallisation.<\/td>\n<\/tr>\n
Fragilisation a\u0300 l'hydroge\u0300ne<\/td>Un e\u0301tat de faible ductilite\u0301 re\u0301sultant de l'absorption d'hydroge\u0300ne et de la pression interne de\u0301veloppe\u0301e par la suite.<\/td>\n<\/tr>\n
E\u0301nergie d'impact (Valeur d'impact)<\/td>La quantite\u0301 d'e\u0301nergie ne\u0301cessaire pour fracturer un mate\u0301riau, ge\u0301ne\u0301ralement mesure\u0301e au moyen d'un essai Izod ou Charpy. Le type d'e\u0301prouvette et les conditions d'essai influent sur les valeurs et doivent donc e\u0302tre spe\u0301cifie\u0301s.<\/td>\n<\/tr>\n
Essai d'impact<\/td>Un test visant a\u0300 de\u0301terminer l'e\u0301nergie absorbe\u0301e lors de la rupture d'une barre d'essai a\u0300 grande vitesse. L'essai peut e\u0302tre en tension ou en flexion, ou il peut s'agir proprement d'un essai d'encoche si une encoche est pre\u0301sente, cre\u0301ant des contraintes multiaxiales.<\/td>\n<\/tr>\n
E\u0301le\u0301ments<\/td>Incidents De petites quantite\u0301s d'e\u0301le\u0301ments non spe\u0301cifie\u0301s introduits couramment dans le produit a\u0300 partir de l'utilisation de me\u0301tal de recyclage avec les matie\u0300res premie\u0300res.<\/td>\n<\/tr>\n
Inclusions<\/td>Particules d'impurete\u0301s (ge\u0301ne\u0301ralement oxydes, sulfures, silicates, etc.) qui sont retenues me\u0301caniquement, ou qui se forment pendant la solidification ou par re\u0301action ulte\u0301rieure au sein du me\u0301tal solide.<\/td>\n<\/tr>\n
Lingot<\/td>Un coule\u0301 destine\u0301 au laminage ou a\u0300 la forge ulte\u0301rieure.<\/td>\n<\/tr>\n
Fer<\/td>(1) E\u0301le\u0301ment n\u00b0 26 du syste\u0300me pe\u0301riodique, le poids atomique moyen des isotopes naturels e\u0301tant de 55,85.
\n(2) Mate\u0301riaux de base en fer ne relevant pas des classifications de l'acier.<\/td>\n<\/tr>\n
Processus Kaldo<\/td>L'un des proce\u0301de\u0301s de fabrication de l'acier au dioxyge\u0300ne de base qui utilise un four cylindrique incline\u0301 et rotatif dans lequel l'oxyge\u0300ne est injecte\u0301 a\u0300 travers une lance dans l'axe central du four. Ce four utilise une doublure re\u0301fractaire basique et normalement aucun combustible ou flux n'est injecte\u0301 avec l'oxyge\u0300ne. <\/td>\n<\/tr>\n
Acier tu\u00e9<\/td>Acier d\u00e9soxyd\u00e9 avec un agent d\u00e9soxydant fort tel que le silicium ou l'aluminium afin de r\u00e9duire la teneur en oxyg\u00e8ne au minimum, de sorte qu'aucune r\u00e9action ne se produise entre le carbone et l'oxyg\u00e8ne pendant la solidification.<\/td>\n<\/tr>\n
Analyse de la poche<\/td>Analyse chimique r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 partir d'\u00e9chantillons pr\u00e9lev\u00e9s lors de la coul\u00e9e initiale des lingots. C'est g\u00e9n\u00e9ralement l'analyse d\u00e9terminante pour satisfaire aux sp\u00e9cifications.<\/td>\n<\/tr>\n
Laminages<\/td>D\u00e9fauts r\u00e9sultant de la pr\u00e9sence de cloques, de coutures ou d'inclusions \u00e9trang\u00e8res align\u00e9es parall\u00e8lement \u00e0 la surface travaill\u00e9e d'un m\u00e9tal.<\/td>\n<\/tr>\n
Repli<\/td>D\u00e9faut de surface apparaissant comme une couture, caus\u00e9e par le pliage de m\u00e9tal chaud, de nervures ou de coins vifs, puis en les roulant ou les forgeant dans la surface, mais sans les souder.<\/td>\n<\/tr>\n
Processus L-0<\/td>Un des processus fondamentaux de l'\u00e9laboration de l'acier au chalumeau oxyg\u00e8ne, utilisant un four cylindrique vertical dans lequel l'oxyg\u00e8ne est inject\u00e9 par une lance depuis le haut. Le four a une doublure r\u00e9fractaire basique. Certaines variantes de ce processus incluent l'injection de combustibles liquides ou gazeux et de fondants avec l'oxyg\u00e8ne gazeux.<\/td>\n<\/tr>\n
Direction longitudinale<\/td>La direction dans un produit m\u00e9tallique travaill\u00e9 parall\u00e8le \u00e0 la direction de travail (\u00e9tirage, extrusion, laminage).<\/td>\n<\/tr>\n
Lignes de L\u00fcder ou Lignes L\u00fcder (contraintes d'\u00e9tirage, figures de flux) <\/td>Marques allong\u00e9es apparaissant \u00e0 la surface de certains mat\u00e9riaux, en particulier le fer et l'acier \u00e0 faible teneur en carbone, lorsqu'ils sont d\u00e9form\u00e9s juste apr\u00e8s le point de cession. Ces marques sont approximativement parall\u00e8les \u00e0 la direction de contrainte maximale et r\u00e9sultent d'une d\u00e9formation localis\u00e9e. Elles se composent de d\u00e9pressions lorsqu'elles sont produites en tension et d'\u00e9l\u00e9vations lorsqu'elles sont produites en compression. Elles peuvent \u00eatre rendues visibles par un rugissement localis\u00e9 d'une surface polie ou par un \u00e9caillage localis\u00e9 \u00e0 partir d'une surface oxyd\u00e9e.<\/td>\n<\/tr>\n
Macroscopique<\/td>Visible \u00e0 l'\u0153il nu ou sous faible grossissement (jusqu'\u00e0 environ 10 diam\u00e8tres).<\/td>\n<\/tr>\n
Macrostructure<\/td>La structure des m\u00e9taux telle que r\u00e9v\u00e9l\u00e9e par un examen macroscopique.<\/td>\n<\/tr>\n
Mall\u00e9abilit\u00e9<\/td>La propri\u00e9t\u00e9 qui d\u00e9termine la facilit\u00e9 de d\u00e9formation d'un m\u00e9tal lorsqu'il est soumis au laminage ou au martelage. Les m\u00e9taux plus mall\u00e9ables peuvent \u00eatre martel\u00e9s ou lamin\u00e9s en feuilles minces plus facilement que d'autres.<\/td>\n<\/tr>\n
Processus Mannesmann<\/td>Un processus utilis\u00e9 pour percer des billettes de tube dans la fabrication de tubes sans soudure. La billette est tourn\u00e9e entre deux rouleaux lourds mont\u00e9s \u00e0 un angle et est forc\u00e9e sur un mandrin fixe. Les billettes sont appel\u00e9es \"ronds de tube\".<\/td>\n<\/tr>\n
Martensite<\/td>Un constituant instable dans l'acier tremp\u00e9, form\u00e9 sans diffusion et seulement pendant le refroidissement en dessous d'une certaine temp\u00e9rature appel\u00e9e temp\u00e9rature M5 (ou Ar\"). La structure se caract\u00e9rise par son aspect aciculaire \u00e0 la surface d'un sp\u00e9cimen poli et attaqu\u00e9. La martensite est la plus dure des produits de transformation de l'aust\u00e9nite. La t\u00e9tragonalit\u00e9 de la structure cristalline est observ\u00e9e lorsque la teneur en carbone est sup\u00e9rieure \u00e0 environ 0,5%.<\/td>\n<\/tr>\n
Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques <\/td>Ces propri\u00e9t\u00e9s d'un mat\u00e9riau r\u00e9v\u00e8lent la r\u00e9action \u00e9lastique et in\u00e9lastique lorsque la force est appliqu\u00e9e, ou impliquent la relation entre contrainte et d\u00e9formation ; par exemple, le module d'\u00e9lasticit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la limite de fatigue. Ces propri\u00e9t\u00e9s ont souvent \u00e9t\u00e9 d\u00e9sign\u00e9es comme \"propri\u00e9t\u00e9s physiques\", mais le terme \"propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques\" est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9.<\/td>\n<\/tr>\n
Travail m\u00e9canique<\/td>Soumettre le m\u00e9tal \u00e0 une pression exerc\u00e9e par des rouleaux, des matrices, des presses ou des marteaux, pour changer sa forme ou affecter la structure et, par cons\u00e9quent, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et physiques.<\/td>\n<\/tr>\n
Laminage marchand<\/td>Un laminoir, compos\u00e9 d'un groupe de cages de trois rouleaux chacune dispos\u00e9es en ligne droite et entra\u00een\u00e9es par une unit\u00e9 d'alimentation unique, utilis\u00e9 pour rouler des ronds, des carr\u00e9s ou des plats de dimensions plus petites que sur le laminoir \u00e0 barres.<\/td>\n<\/tr>\n
Microstructure<\/td>La structure des sp\u00e9cimens m\u00e9talliques et alliages polis et attaqu\u00e9s, telle que r\u00e9v\u00e9l\u00e9e au microscope.<\/td>\n<\/tr>\n
Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>La pente de la portion \u00e9lastique de la courbe contrainte-d\u00e9formation lors des essais m\u00e9caniques. La contrainte est divis\u00e9e par l'allongement unitaire. Le module d'\u00e9lasticit\u00e9 en traction ou en compression est appel\u00e9 \"module de Young\" ; le module \u00e9lastique en torsion est connu sous le nom de \"module de cisaillement\" ou \"module de rigidit\u00e9\".<\/td>\n<\/tr>\n
Normalisation<\/td>Un processus dans lequel un alliage ferreux est chauff\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature appropri\u00e9e au-dessus de la plage de transformation, puis refroidi \u00e0 l'air immobile \u00e0 la temp\u00e9rature ambiante.<\/td>\n<\/tr>\n
S\u00e9gr\u00e9gation normale<\/td>Concentration des constituants d'alliage ayant des points de fusion bas, dans les parties d'une coul\u00e9e qui solidifient en dernier.<\/td>\n<\/tr>\n
Fragilit\u00e9 \u00e0 l'entaille<\/td>Susceptibilit\u00e9 d'un mat\u00e9riau \u00e0 la fragilit\u00e9 dans des zones contenant une rainure, une \u00e9raflure, un arrondi vif ou une encoche.<\/td>\n<\/tr>\n
Sensibilit\u00e9 \u00e0 l'entaille<\/td>La r\u00e9duction de la r\u00e9sistance nominale, \u00e0 l'impact ou statique, due \u00e0 la pr\u00e9sence d'une concentration de contrainte, g\u00e9n\u00e9ralement exprim\u00e9e comme le rapport de la r\u00e9sistance \u00e0 l'entaille sur la r\u00e9sistance non entaill\u00e9e.<\/td>\n<\/tr>\n
Four \u00e0 sole ouverte<\/td>Un four pour fondre le m\u00e9tal, dans lequel le bain est chauff\u00e9 par la convection de gaz chauds sur la surface du m\u00e9tal et par rayonnement depuis le toit.<\/td>\n<\/tr>\n
Hors-rond<\/td>D\u00e9viation de la section transversale d'une barre ronde par rapport \u00e0 un cercle parfait : normalement mesur\u00e9e comme la diff\u00e9rence entre les diam\u00e8tres maximum et minimum \u00e0 la m\u00eame section transversale de la barre.<\/td>\n<\/tr>\n
Hors-\u00e9querre<\/td>Pour les barres carr\u00e9es, c'est la d\u00e9viation de la section transversale par rapport \u00e0 un carr\u00e9 parfait : normalement mesur\u00e9e comme la diff\u00e9rence entre les deux dimensions diagonales \u00e0 une section transversale.
\nPour les formes structurales, le terme \"hors-\u00e9querre\" indique la d\u00e9viation d'un angle droit du plan des semelles par rapport au plan des \u00e2mes.<\/td>\n<\/tr>\n
Surchauff\u00e9<\/td>Terme appliqu\u00e9 lorsque, apr\u00e8s exposition \u00e0 une temp\u00e9rature excessivement \u00e9lev\u00e9e, un m\u00e9tal d\u00e9veloppe une structure de grain grossier ind\u00e9sirable mais n'est pas endommag\u00e9 de mani\u00e8re permanente. Contrairement \u00e0 une structure br\u00fbl\u00e9e, la structure produite par la surchauffe peut \u00eatre corrig\u00e9e par un traitement thermique appropri\u00e9, par un travail m\u00e9canique ou par une combinaison des deux.<\/td>\n<\/tr>\n
Perlite<\/td>L'agr\u00e9gat lamellaire de la ferrite et de la carbure.
\nNOTE : Il est recommand\u00e9 de r\u00e9server ce terme aux microstructures constitu\u00e9es de fines plaques ou lamelles, c'est-\u00e0-dire celles qui peuvent avoir un \u00e9clat nacr\u00e9 \u00e0 la lumi\u00e8re blanche. Les lamelles peuvent \u00eatre tr\u00e8s minces et r\u00e9solues uniquement avec le meilleur \u00e9quipement microscopique et la meilleure technique.<\/td>\n<\/tr>\n
Propri\u00e9t\u00e9s physiques<\/td>Ces propri\u00e9t\u00e9s sont commun\u00e9ment discut\u00e9es en physique, \u00e0 l'exclusion de celles d\u00e9crites sous le terme de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques ; par exemple, la densit\u00e9, la conductivit\u00e9 \u00e9lectrique, le coefficient de dilatation thermique. Ce terme a souvent \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour d\u00e9crire les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, mais cette utilisation n'est pas recommand\u00e9e. Voir les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9capage<\/td>\u00c9limination chimique ou \u00e9lectrochimique des oxydes de surface.<\/td>\n<\/tr>\n
Pig Iron<\/td>Fer produit par la r\u00e9duction du minerai de fer dans le haut fourneau.<\/td>\n<\/tr>\n
Pipe<\/td>Une cavit\u00e9 form\u00e9e par la contraction du m\u00e9tal (en particulier des lingots) lors de la solidification de la derni\u00e8re partie du m\u00e9tal liquide.<\/td>\n<\/tr>\n
Pit<\/td>Une d\u00e9pression nette \u00e0 la surface du m\u00e9tal.<\/td>\n<\/tr>\n
Plastic Deformation<\/td>D\u00e9formation permanente d'un mat\u00e9riau sous l'action de contraintes appliqu\u00e9es.<\/td>\n<\/tr>\n
Plasticit\u00e9<\/td>La capacit\u00e9 d'un m\u00e9tal \u00e0 \u00eatre d\u00e9form\u00e9 de mani\u00e8re importante sans rupture.<\/td>\n<\/tr>\n
Coefficient de Poisson<\/td>La valeur absolue du rapport entre la d\u00e9formation transversale et la d\u00e9formation axiale correspondante, dans un corps soumis \u00e0 une contrainte uniaxiale ; g\u00e9n\u00e9ralement appliqu\u00e9 aux conditions \u00e9lastiques.<\/td>\n<\/tr>\n
Porosit\u00e9<\/td>D\u00e9faut dans les m\u00e9taux coul\u00e9s caus\u00e9 par la pr\u00e9sence de cavit\u00e9s de soufflure et de retraits.<\/td>\n<\/tr>\n
Laminoir primaire<\/td>Un laminoir pour le laminage des lingots ou des produits lamin\u00e9s \u00e0 partir des lingots en blooms, billettes ou plaques. Ce type de laminoir est souvent appel\u00e9 laminoir \u00e0 d\u00e9grossissage et parfois laminoir \u00e0 calibrage.<\/td>\n<\/tr>\n
Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>Dans un essai, la contrainte qui provoquera une d\u00e9formation permanente sp\u00e9cifi\u00e9e dans un mat\u00e9riau, g\u00e9n\u00e9ralement de 0,01% ou moins.<\/td>\n<\/tr>\n
Limite proportionnelle<\/td>La plus grande contrainte que le mat\u00e9riau est capable de supporter sans d\u00e9viation de la loi de proportionnalit\u00e9 entre la contrainte et la d\u00e9formation (Loi de Hooke).<\/td>\n<\/tr>\n
Trempage<\/td>Un processus de refroidissement rapide depuis une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e par contact avec des liquides, des gaz ou des solides.<\/td>\n<\/tr>\n
Fissure de trempe<\/td>Une rupture r\u00e9sultant de contraintes thermiques induites lors du refroidissement rapide ou de la trempe ; fr\u00e9quemment rencontr\u00e9e dans des alliages qui ont \u00e9t\u00e9 surchauff\u00e9s et liqu\u00e9s et sont donc \"chauds courts\".<\/td>\n<\/tr>\n
Recristallisation<\/td>Un processus par lequel la structure de grain d\u00e9form\u00e9e des m\u00e9taux travaill\u00e9s \u00e0 froid est remplac\u00e9e par une nouvelle structure de grain exempte de contrainte pendant le recuit au-dessus d'une temp\u00e9rature minimale sp\u00e9cifique.<\/td>\n<\/tr>\n
Fragilit\u00e9 \u00e0 chaud<\/td>Fragilit\u00e9 de l'acier lorsqu'il est rouge chaud.<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9duction de la surface<\/td>La diff\u00e9rence entre la section transversale initiale et celle de la plus petite section au point de rupture ; g\u00e9n\u00e9ralement exprim\u00e9e en pourcentage de la surface initiale ; \u00e9galement appel\u00e9e \"contraction de la surface\".<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de raffinage<\/td>Une temp\u00e9rature, g\u00e9n\u00e9ralement l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 la plage de transformation, utilis\u00e9e dans le traitement thermique de l'acier pour affiner la structure, en particulier la taille des grains.<\/td>\n<\/tr>\n
Contrainte r\u00e9siduelle<\/td>Contraintes macroscopiques \u00e9tablies dans un m\u00e9tal en raison d'une d\u00e9formation plastique non uniforme. Cette d\u00e9formation peut \u00eatre caus\u00e9e par la d\u00e9formation \u00e0 froid ou par des gradients de temp\u00e9rature drastiques dus \u00e0 la trempe ou au soudage.<\/td>\n<\/tr>\n
Recarr\u00e9<\/td>Mat\u00e9riau lamin\u00e9 plat (t\u00f4le, plaque ou bande) d'abord coup\u00e9 \u00e0 une taille approximative, puis finalement recoup\u00e9 \u00e0 des tol\u00e9rances tr\u00e8s proches ; \u00e9galement tout mat\u00e9riau ayant \u00e9t\u00e9 coup\u00e9 avec des tol\u00e9rances tout aussi serr\u00e9es en ce qui concerne les dimensions et l'\u00e9querrage, quel que soit le proc\u00e9d\u00e9 utilis\u00e9.<\/td>\n<\/tr>\n
Four \u00e0 r\u00e9verb\u00e8re<\/td>Un four \u00e0 foyer peu profond, g\u00e9n\u00e9ralement non r\u00e9g\u00e9n\u00e9ratif, avec un toit qui d\u00e9vie la flamme et rayonne la chaleur vers le foyer ou la surface de la charge.<\/td>\n<\/tr>\n
Acier semi-killed<\/td>Acier incompl\u00e8tement d\u00e9soxyd\u00e9, pour permettre le d\u00e9gagement de monoxyde de carbone suffisant pour compenser la contraction de solidification.<\/td>\n<\/tr>\n
Bord cisaill\u00e9<\/td>Le bord cisaill\u00e9 est obtenu lorsque le bord lamin\u00e9 est enlev\u00e9 par une cisaille rotative ou m\u00e9canique.<\/td>\n<\/tr>\n
Fragilit\u00e9<\/td>Une forme de fragilit\u00e9 du m\u00e9tal. Elle est d\u00e9sign\u00e9e comme \"froide\", \"chaude\" et \"rouge\" pour indiquer la plage de temp\u00e9rature \u00e0 laquelle la fragilit\u00e9 se produit.<\/td>\n<\/tr>\n
Laminoir \u00e0 un seul stand<\/td>Un laminoir con\u00e7u de telle mani\u00e8re que le produit entre en contact avec seulement deux rouleaux \u00e0 un moment donn\u00e9. \u00c0 diff\u00e9rencier du \"laminoir tandem\".<\/td>\n<\/tr>\n
Cuve ou t\u00eate chaude<\/td>Un r\u00e9servoir isol\u00e9 pour retenir la chaleur et contenir un exc\u00e8s de m\u00e9tal fondu au sommet d'un moule \u00e0 lingot, afin d'alimenter la contraction du lingot. Aussi appel\u00e9 \"t\u00eate de retrait\" ou \"t\u00eate d'alimentation\".<\/td>\n<\/tr>\n
Skelp<\/td>Une plaque d'acier ou de fer forg\u00e9 \u00e0 partir de laquelle est fabriqu\u00e9 un tuyau ou un tube en roulant le skelp longitudinalement et en soudant les bords ensemble.<\/td>\n<\/tr>\n
Peau<\/td>Une fine couche de surface qui est diff\u00e9rente de la masse principale d'un objet en m\u00e9tal, en composition, structure ou autres caract\u00e9ristiques.<\/td>\n<\/tr>\n
Demi-produit<\/td>Voir bloom.<\/td>\n<\/tr>\n
Laitier<\/td>Un produit non m\u00e9tallique r\u00e9sultant de la dissolution mutuelle du fondant et des impuret\u00e9s non m\u00e9talliques lors des op\u00e9rations de fusion et de raffinage.<\/td>\n<\/tr>\n
Sph\u00e9ro\u00efdisation par trempage<\/td>Chauffage prolong\u00e9 d'un m\u00e9tal \u00e0 une temp\u00e9rature s\u00e9lectionn\u00e9e. Tout processus de chauffage et de refroidissement qui produit une forme arrondie ou globulaire de carbure dans l'acier. Les m\u00e9thodes de sph\u00e9ro\u00efdisation couramment utilis\u00e9es sont :
\n1. Maintien prolong\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature juste en dessous de Ae1.
\n2. Chauffage et refroidissement alternativement entre des temp\u00e9ratures l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieures et l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieures \u00e0 Ae1.
\n3. Chauffage \u00e0 une temp\u00e9rature sup\u00e9rieure \u00e0 Ae1 ou Ae3, puis refroidissement tr\u00e8s lentement dans le four, ou maintien \u00e0 une temp\u00e9rature juste en dessous de Ae1.
\n4. Refroidissement \u00e0 une vitesse appropri\u00e9e depuis la temp\u00e9rature minimale \u00e0 laquelle tout le carbure est dissous, pour \u00e9viter la reformation d'un r\u00e9seau de carbure, puis un nouveau chauffage selon la m\u00e9thode 1 ou 2 ci-dessus (applicable \u00e0 l'acier hypereutecto\u00efde contenant un r\u00e9seau de carbures).<\/td>\n<\/tr>\n
Acier<\/td>Un alliage \u00e0 base de fer, mall\u00e9able dans une certaine plage de temp\u00e9rature lors de la coul\u00e9e initiale, contenant du mangan\u00e8se, g\u00e9n\u00e9ralement du carbone, et souvent d'autres \u00e9l\u00e9ments d'alliage. Dans l'acier au carbone et l'acier faiblement alli\u00e9, la teneur maximale en carbone est d'environ 0,20 % ; dans l'acier fortement alli\u00e9, environ 0,25 %. La limite entre les aciers faiblement alli\u00e9s et les aciers fortement alli\u00e9s est g\u00e9n\u00e9ralement consid\u00e9r\u00e9e comme \u00e9tant d'environ 5 % d'\u00e9l\u00e9ments d'alliage m\u00e9talliques. L'acier doit \u00eatre diff\u00e9renci\u00e9 de deux classes g\u00e9n\u00e9rales de \"fontes\" : les fontes, du c\u00f4t\u00e9 \u00e0 haute teneur en carbone, et les fontes relativement pures telles que la fonte brute, la fonte carbonyl\u00e9e et la fonte \u00e9lectrolytique, du c\u00f4t\u00e9 \u00e0 faible teneur en carbone. Dans certains aciers contenant une teneur extr\u00eamement faible en carbone, la teneur en mangan\u00e8se est le principal facteur de diff\u00e9renciation, l'acier contenant g\u00e9n\u00e9ralement au moins 0,25 % ; la fonte brute en contient consid\u00e9rablement moins.<\/td>\n<\/tr>\n
Rectitude <\/td>Mesure de l'adh\u00e9rence \u00e0 une ligne droite ou de la d\u00e9viation par rapport \u00e0 une ligne droite, normalement exprim\u00e9e comme balayage ou cambrure, selon le plan.<\/td>\n<\/tr>\n
Vieillissement par deformation<\/td>Vieillissement induit par le travail \u00e0 froid. Voir vieillissement.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9nergie de deformation<\/td>(1) Le travail effectu\u00e9 pour d\u00e9former un corps. 121 Le travail effectu\u00e9 pour d\u00e9former un corps dans la limite \u00e9lastique du mat\u00e9riau. Il s'agit plus correctement d'une \u00e9nergie de d\u00e9formation \u00e9lastique et peut \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 sous forme de travail plut\u00f4t que de chaleur.<\/td>\n<\/tr>\n
Durcissement par d\u00e9formation<\/td>Augmentation de la duret\u00e9 et de la r\u00e9sistance caus\u00e9e par la d\u00e9formation plastique \u00e0 des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures \u00e0 la plage de recristallisation.<\/td>\n<\/tr>\n
Contrainte<\/td>La charge par unit\u00e9 de surface. Ordinairement, les courbes contrainte-d\u00e9formation ne montrent pas la vraie contrainte (charge divis\u00e9e par la surface \u00e0 ce moment-l\u00e0) mais une valeur fictive obtenue en utilisant toujours la surface d'origine.<\/td>\n<\/tr>\n
Fissuration par corrosion sous contrainte<\/td>Rupture par fissuration sous l'action combin\u00e9e de la corrosion et de la contrainte, soit externe (appliqu\u00e9e) soit interne (r\u00e9siduelle). La fissuration peut \u00eatre soit intergranulaire soit transgranulaire, selon le m\u00e9tal et le milieu corrosif.<\/td>\n<\/tr>\n
Facteurs de concentration de contrainte<\/td>Facteurs tels que des changements brusques de contour ou des d\u00e9fauts de surface, qui concentrent localement les contraintes.<\/td>\n<\/tr>\n
Relaxation des contraintes<\/td>Un processus de r\u00e9duction des contraintes r\u00e9siduelles dans un objet m\u00e9tallique en chauffant l'objet \u00e0 une temp\u00e9rature appropri\u00e9e et en le maintenant pendant un temps suffisant. Ce traitement peut \u00eatre appliqu\u00e9 pour soulager les contraintes induites par la coul\u00e9e, la trempe, la normalisation, l'usinage, le travail \u00e0 froid ou le soudage.<\/td>\n<\/tr>\n
Aplanissement du tendeur ou nivellement du tendeur<\/td>Un processus pour \u00e9liminer la courbure et la d\u00e9formation d'une t\u00f4le en appliquant une tension uniforme aux extr\u00e9mit\u00e9s, de sorte que la pi\u00e8ce soit allong\u00e9e d'une quantit\u00e9 d\u00e9finie de mani\u00e8re permanente.<\/td>\n<\/tr>\n
Plan\u00e9it\u00e9 nivel\u00e9e au tendeur<\/td>Les t\u00f4les ou bandes d'acier soumises \u00e0 un nivellement au tendeur acqui\u00e8rent ainsi un degr\u00e9 \u00e9lev\u00e9 de plan\u00e9it\u00e9 (ainsi qu'une certaine augmentation de rigidit\u00e9). Lorsque le m\u00eame degr\u00e9 de plan\u00e9it\u00e9 est obtenu par d'autres m\u00e9thodes telles que le nivellement par rouleaux, on parle alors de \"plan\u00e9it\u00e9 standard nivel\u00e9e au tendeur\".<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9formations du tendeur<\/td>Voir \"Lignes L\u00fcder\".<\/td>\n<\/tr>\n
Balayage<\/td>Courbure dans des formes structurelles et similaires normales au plan de la nervure.<\/td>\n<\/tr>\n
Laminage tandem<\/td>Un laminoir compos\u00e9 de deux stands ou plus dispos\u00e9s de telle sorte que le m\u00e9tal en cours de traitement se d\u00e9place en ligne droite de stand en stand. Dans le laminage continu, les diff\u00e9rents stands sont synchronis\u00e9s de sorte que la bande peut \u00eatre lamin\u00e9e dans tous les stands simultan\u00e9ment. Contraste avec \"laminoir \u00e0 un seul stand\".<\/td>\n<\/tr>\n
Revenu<\/td>Un processus de r\u00e9chauffement de l'acier tremp\u00e9 ou normalis\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure \u00e0 la plage de transformation, puis de refroidissement \u00e0 n'importe quelle vitesse souhait\u00e9e.<\/td>\n<\/tr>\n
Fragilit\u00e9 du \"revenu\"<\/td>Fragilit\u00e9 qui r\u00e9sulte lorsque certains aciers sont maintenus dans, ou refroidis lentement \u00e0 travers, une certaine plage de temp\u00e9rature en dessous de la plage de transformation. La fragilit\u00e9 est r\u00e9v\u00e9l\u00e9e par des essais de choc sur barre entaill\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature ambiante ou \u00e0 des temp\u00e9ratures plus basses.<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/td>La valeur obtenue en divisant la charge maximale observ\u00e9e pendant la d\u00e9formation par la section transversale de l'\u00e9prouvette avant la d\u00e9formation. Aussi appel\u00e9e \"r\u00e9sistance ultime\".<\/td>\n<\/tr>\n
Fatigue thermique<\/td>Fracture r\u00e9sultant de la pr\u00e9sence de gradients de temp\u00e9rature qui varient avec le temps de mani\u00e8re \u00e0 produire des contraintes cycliques dans une structure.<\/td>\n<\/tr>\n
Tol\u00e9rances<\/td>Variations autoris\u00e9es par rapport aux dimensions sp\u00e9cifi\u00e9es.<\/td>\n<\/tr>\n
T\u00e9nacit\u00e9<\/td>Propri\u00e9t\u00e9 d'absorber une quantit\u00e9 consid\u00e9rable d'\u00e9nergie avant la rupture ; habituellement repr\u00e9sent\u00e9e par la zone sous une courbe contrainte-d\u00e9formation, et impliquant donc \u00e0 la fois la ductilit\u00e9 et la r\u00e9sistance.<\/td>\n<\/tr>\n
Trace<\/td>Quantit\u00e9 extr\u00eamement petite d'un \u00e9l\u00e9ment, g\u00e9n\u00e9ralement trop petite pour \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e quantitativement.<\/td>\n<\/tr>\n
Plage de transformation ou plage de temp\u00e9rature de transformation<\/td>L'intervalle de temp\u00e9rature dans lequel l'aust\u00e9nite se forme pendant le chauffage des alliages ferreux. C'est \u00e9galement l'intervalle de temp\u00e9rature dans lequel l'aust\u00e9nite dispara\u00eet pendant le refroidissement des alliages ferreux. Les deux plages sont distinctes, parfois chevauchantes mais ne co\u00efncidant jamais. Les temp\u00e9ratures limites des plages d\u00e9pendent de la composition de l'alliage et de la vitesse de changement de temp\u00e9rature, en particulier pendant le refroidissement. Voir temp\u00e9rature de transformation.<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature de transformation<\/td>La temp\u00e9rature \u00e0 laquelle survient un changement de phase. Le terme est parfois utilis\u00e9 pour d\u00e9signer la temp\u00e9rature limite d'une plage de transformation. Les symboles suivants sont utilis\u00e9s pour le fer et l'acier : \n\n\n\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t
Ac1<\/td>La temp\u00e9rature \u00e0 laquelle l'aust\u00e9nite commence \u00e0 se former pendant le chauffage.<\/td>\n<\/tr>\n
Ac3<\/td>La temp\u00e9rature \u00e0 laquelle la transformation de la ferrite en aust\u00e9nite est achev\u00e9e pendant le chauffage.<\/td>\n<\/tr>\n
AcCM<\/td>Dans l'acier hypereutecto\u00efde, la temp\u00e9rature \u00e0 laquelle la solution de c\u00e9mentite dans l'aust\u00e9nite est achev\u00e9e pendant le chauffage.<\/td>\n<\/tr>\n
Ar 1<\/td>La temp\u00e9rature \u00e0 laquelle la transformation de l'aust\u00e9nite en ferrite ou en ferrite plus c\u00e9mentite est achev\u00e9e pendant le refroidissement.<\/td>\n<\/tr>\n
Ar3<\/td>La temp\u00e9rature \u00e0 laquelle l'aust\u00e9nite commence \u00e0 se transformer en ferrite pendant le refroidissement.<\/td>\n<\/tr>\n
ArCM<\/td>Dans l'acier hypereutecto\u00efde, la temp\u00e9rature \u00e0 laquelle commence la pr\u00e9cipitation de la c\u00e9mentite pendant le refroidissement.<\/td>\n<\/tr>\n
A4<\/td>La temp\u00e9rature \u00e0 laquelle l'aust\u00e9nite se transforme en ferrite delta pendant le chauffage ; le processus inverse se produit pendant le refroidissement.<\/td>\n<\/tr>\n
M5<\/td>La temp\u00e9rature \u00e0 laquelle la transformation de l'aust\u00e9nite en martensite commence pendant le refroidissement.<\/td>\n<\/tr>\n
Mf<\/td>La temp\u00e9rature \u00e0 laquelle la transformation de l'aust\u00e9nite en martensite est achev\u00e9e pendant le refroidissement.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Remarque<\/td>Tous ces changements (sauf la formation de la martensite) se produisent \u00e0 des temp\u00e9ratures plus basses pendant le refroidissement que pendant le chauffage, et d\u00e9pendent de la vitesse de changement de temp\u00e9rature. Les temp\u00e9ratures des changements de phase \u00e0 l'\u00e9quilibre sont d\u00e9sign\u00e9es par les symboles Ae1, Ae3, AeCM et Ae4.<\/td>\n<\/tr>\n
Transversal<\/td>Litt\u00e9ralement \"\u00e0 travers\", signifiant une direction ou un plan perpendiculaire \u00e0 la direction du travail.<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance ultime<\/td>Voir r\u00e9sistance \u00e0 la traction.<\/td>\n<\/tr>\n
Laminoir universel<\/td>Un laminoir dans lequel des cylindres avec un axe vertical laminent les bords du stock m\u00e9tallique entre certaines passes \u00e0 travers les cylindres horizontaux.<\/td>\n<\/tr>\n
T\u00f4le de laminoir universel<\/td>T\u00f4le lamin\u00e9e sur un laminoir universel avec des cylindres verticaux (bords) ainsi que des cylindres horizontaux ; \u00e9galement toute t\u00f4le ayant des caract\u00e9ristiques identiques \u00e0 celles d'une t\u00f4le produite sur un laminoir universel.<\/td>\n<\/tr>\n
Recul<\/td>(1) Une op\u00e9ration de travail des m\u00e9taux similaire \u00e0 la forgeage.
\n(2) Le processus d'\u00e9coulement axial sous compression axiale du m\u00e9tal, comme dans la formation de t\u00eates sur des rivets en aplatissant l'extr\u00e9mit\u00e9 d'un fil.<\/td>\n<\/tr>\n
Soudage<\/td>Un processus utilis\u00e9 pour joindre des m\u00e9taux par l'application de chaleur. Le soudage par fusion, qui comprend le soudage au gaz, \u00e0 l'arc et par r\u00e9sistance, n\u00e9cessite que les m\u00e9taux parents soient fondus. Cela distingue le soudage par fusion du brasage. En soudage sous pression, l'assemblage est r\u00e9alis\u00e9 par l'utilisation de chaleur et de pression sans fusion. Les parties \u00e0 souder sont press\u00e9es ensemble et chauff\u00e9es simultan\u00e9ment, de sorte que la recristallisation se produit \u00e0 l'interface.<\/td>\n<\/tr>\n
Fracture fibreuse<\/td>Fractures ayant un aspect fibreux.<\/td>\n<\/tr>\n
Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>Dans l'acier doux ou l'acier \u00e0 teneur moyenne en carbone, la contrainte \u00e0 laquelle une augmentation marqu\u00e9e de la d\u00e9formation se produit sans augmentation de la charge. Dans d'autres aciers et dans les m\u00e9taux non ferreux, ce ph\u00e9nom\u00e8ne n'est pas observ\u00e9. Voir limite d'\u00e9lasticit\u00e9.<\/td>\n<\/tr>\n
Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>La contrainte \u00e0 laquelle un mat\u00e9riau pr\u00e9sente une d\u00e9viation sp\u00e9cifi\u00e9e limite de la proportionnalit\u00e9 contrainte-d\u00e9formation. Un d\u00e9calage de 0,2 % est utilis\u00e9 pour de nombreux m\u00e9taux tels que les alliages \u00e0 base d'aluminium et de magn\u00e9sium, tandis qu'une \u00e9longation totale de 0,5 % sous charge est fr\u00e9quemment utilis\u00e9e pour les alliages de cuivre.<\/td>\n<\/tr>\n
Module de Young<\/td>Le module d'\u00e9lasticit\u00e9 en tension ou en compression.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\r\n <\/div>\r\n <\/div>\r\n\r\n \r\n <\/div>\r\n\r\n <\/section>\r\n\r\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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